在过去的几年中，网络布线将进一步实现从5类到超5类及超5类到6类的转换。这一过程的第一阶段超5类取代5类，已进行完毕。6类就以更快速度取代上一代产品。5类已经远远落后于发展速度。
进行网络综合布线必要的步骤是什么?
尽管某些用户目前可能并不需要，但他们在进行新的安装时会选择超5类或者6类布线产品以备将来之需并确保今后的几年里不必再重新布线。 综合布线不像修桥修路，线缆敷设的效果不是在表面上能看出来的。
有些厂商推出了无适配器的测试方案，原理是参照光纤测试方法中设置参考值的做法。从理论上而言，的确有其独到之处。但如果从实际情况来考察的话，就会发现问题了。如果去看这些厂商的仪器说明书，他们会要求你使用好的跳线来进行参考值的设置。
那么什么是好的跳线呢?是按照ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1和IEC61935-2forPatchCordTesting.标准测试过的呢，还是你自己认为是好的跳线呢?而他们的销售人员又在现场演示，使用受过损坏的跳线并不影响最终测试的有效性。真的如此吗?
什么叫好的跳线?你去购买跳线，不管供应商是谁，生产商是谁，他们都会告诉你他们的跳线是好的，然而事实是跳线标准是经过无数次修改、现场认证后才正式定案的，因为跳线的性能偏差非常大，不同厂商，不同批次生产的跳线在电气性能上都有很大的差别，只有经过认证测试通过的跳线才能认为是“好”的跳线。
而且无适配器测试方案在做参考设置时，只使用一根跳线，正式测试时需要两根跳线。那么第二根跳线的性能对整个测试结果造成的影响，怎么来认证，怎么来保证呢?你会发现在现场演示的时候，厂商会针对第一根做过参考设置的跳线，而忽略第二根未被做参考设置的跳线。
这根被隐形的跳线，就是一个漏洞。做仪器演示的时候，环境会比正式测试的环境简单，技术人员也喜欢用质量较好的链路，保证两次测试都是通过的结果。这样被测试者，测试者和旁观者都皆大欢喜。但现场的情况往往更复杂，许多链路并没有很大的余量来抵消不良跳线造成的影响。如果由于这根被隐形的跳线造成测试结果不通过，应该由谁来买单呢?
再简单举一个参数为例：特性阻抗。跳线允许的特性阻抗偏差在5%以内，而链路允许的特性阻抗偏差在15%以内。假设跳线的特性阻抗为95欧姆，链路的特性阻抗为115欧姆，两者本身都在标准允许的偏差范围内，但两者互相之间的阻抗偏差为20欧姆了，偏差达到20%，这样造成的信号反射，能使测试结果理想吗?由于跳线与链路之间特性阻抗不匹配造成的测试不通过，应该由谁来买单呢?
另外，如果使用特殊的适配器，那么连接入链路的只有一个RJ45连接，如果使用无适配器测试方案，链路中就会多一个额外的RJ45连接。众所周知，RJ45连接对于电缆的结构是起到破坏作用的，RJ45水晶头的性能尤其不稳定，由于6类要求更加严格，市场上基本上买不到可以用于用户自行制造跳线的水晶头。
如果使用无适配器测试方案，那么在两个水晶头之间由于NEXT,RL,FEXT等干扰信号反复叠加造成的影响，该如何对待呢?这可不是一个简单的设置参考就能解决的问题。跳线水晶头和仪器接口之间的耦合与正式要测试的链路模块之间的耦合，可以是完全不同的。这样测试，如果不通过，该由谁来买单呢?
听上去又简单又便宜的解决方案，在现实世界可就没有看上去那么美了。使用性能完全不能确定的跳线，对测试现场的情况完全无法认证的测试方案，在现在中小企业对项目质量越来越关注的情况下，简直犹如盲人瞎马，夜临深池，是非常危险的。
此外测试的环境也要考虑，比如天气炎热时，长链路，比如超过80米的链路，衰减测试通常会出现FAIL的情况。许多工程商都希望能在测试的时候有一些温度补偿的方法，将由于高温造成的衰减不合格情况减少，提高通过率。
在ANSI/TIA/EIA-568-B正式颁布前，在现场测试的时候的确有在测试仪器上输入现场温度，通过计算进行补偿的做法。但是在实际应用中，衰减是一项关键参数，它关系到最终应用时能否保证接收器收到足够强度的信号，因此温度补偿是不可取的。
在ANSI/TIA/EIA-568-B.2-1和ISO/IEC11801:2002正式颁布后，现场进行温度补偿不再是可以接受的解决办法了。为了保证最终信道的衰减性能，唯一的办法就是按照现场情况将永久链路长度做相应的减短。具体可以参考下表来计算根据现场温度应如何调整永久链路长度。整条信道的长度假设在20oC时最长为90米水平链路加10米用户跳线。
如果由于工程现场必须要长于80米的链路，就需要和业主协调好，说明衰减与长度、温度的关系，取得业主的谅解，接受这些衰减未通过测试的信息点。但是由于衰减不合格的链路在传输数据时很不稳定，因此应尽量说服业主，或者将这些链路作为低速数据传输或电话的应用。
1)施工顺序 测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理
(2)主要施工方法及技术措施
1)测量定位 用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。
2)支架制作安装 依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。
靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。
3)桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。
4)接地处理 镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
5)多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
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